聚氨酯直埋保溫管在澆注聚氨酯泡沫時，有幾種方法。這些方法各有優缺點。

1、傾斜發泡。即在傾斜的發泡平臺之上注料發泡。利用聚氨酯發泡機的注料壓力和聚氨酯混合物乳化后的流動性，利用液壓發泡平臺的傾斜角度，從一側封堵開口注料。聚氨酯混合料同時注滿預制直埋保溫管的保溫空間，通過發泡機設計好聚氨酯混合料參數，使預制直埋保溫管聚氨酯硬泡達到預期的密度。

這種發泡方法的優點是聚氨酯硬泡之中幾乎沒有氣孔和長氣泡。傾斜澆注之下注料，同樣借助高壓聚氨酯發泡設備把混合的聚氨酯黑白料在保溫空間往后噴射，但聚氨酯在乳化反應后是往噴口流動，實際是聚氨酯發泡是從下往上發泡，乳化之后的聚氨酯粘度增加，發泡阻力增加，雖然聚氨酯硬質泡沫氣孔和長泡被克服，但很難使預制直埋式保溫管聚氨酯硬質泡沫密度均勻，在高端處的聚氨酯硬質泡沫密度達到設計要求時，低端密度和高端密度相差可達10%。

2、水平發泡，中間開孔澆注，中間注料往兩頭發泡。聚氨酯硬質泡沫的密度應在兩側相同。也可對聚氨酯發泡機的注料參數進行控制，使聚氨酯泡沫密度達到預期要求。缺點是聚氨酯硬質泡沫保溫層有氣泡和長孔，若注塑孔密封不合格，不能達到19Mpa的抗拉強度和大于450%的斷裂伸長率的標準要求。

3、噴涂纏繞保溫管噴涂發泡是生產聚氨酯預制直埋保溫管的一種新工藝。這種工藝的使用，徹底解決了聚氨酯硬泡的氣孔和長氣泡的問題，也不用擔心聚氨酯硬泡密度不均勻的問題，密度可達到60kg/m的要求。缺點是此工藝為連續生產，在連續生產設備上，若聚氨酯硬質泡沫被壓縮變形或碾碎，則無法實現后續的聚乙烯纏繞工藝。